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    日前，由浙江大学主持、温州天宇轻工机械有限公司承担的国家高技术研究发展计划（863计划）课题“新型罐头加工装备开发与新技术研究”，研制成功具有完全自主知识产权的国内首台新一代高效节能连续式高温杀菌釜。
    1、突破国外技术垄断，实现整机国产化，填补国内空白。高温连续式杀菌设备设计及制造水平要求极高，目前仅日本、美国、法国等国少数几家国际龙头企业具备生产此类装备的能力，并长期垄断了该领域的多项知识产权，国内在该领域长期处于空白。项目通过对现有国际先进设备的深入剖析，开发了热传递效率高、能源利用率高的节能高效连续式高温杀菌釜成套设备，产品性能指标达到和部分超过国外同类产品，申请和获得专利6项。
    2、采用国际最先进的模拟仿真传热设计，实现精确设计和制造。设备采用国际最先进的多物理场耦合软件（COMSOL）进行杀菌釜内部热分布的仿真模拟及优化设计。通过对杀菌釜内部多重热水循环系统以及产品热杀菌过程的仿真模拟及优化，确定了最佳结构和循环流量流速，使杀菌釜内的温度分布均匀，杀菌的产品质量均匀划一，杀菌后产品品质得以较大的提升。
    3、拥有多项独特技术，在结构设计、节能技术等方面独具优势。一是创新折线式杀菌路线。设备采用折线式杀菌传输路线的结构设计，实现了杀菌釜整体结构的紧凑与空间的充分利用，减小了设备的占地面积（比常规直线或曲线隧道式结构减少占地面积约40%），有利于减少热能的散失。二是上下导轨变轨传送技术。经过大量的实验和改进，课题组创新设计出适用于在连续杀菌釜内的上下导轨变轨传送技术和独特的笼筐结构。该技术实现了笼筐在连续式杀菌釜内部折线式杀菌传送路线中的上下导轨变轨传送。同时设备能满足现有食品企业不改变现有产品的各项工艺特性及参数，包括产品原料、包装材料、杀菌工艺、产品质量要求等，特别适应我国国情。三是均衡负载、传送平稳的链条驱动技术及机构。课题组创新设计链条驱动结构，在链条的不同部位设若干与主电机同步运行的辅助传动电机及传动轴，使链条的负载均衡，达到平稳传送及延长链条和相关部件的使用寿命的作用。四是多重热水循环技术、热量回收技术和装置，实现节能减排。设备独创使用多重热水循环技术，使杀菌釜内的热分布更均匀。同时独创热量回收技术和装置，将被杀菌产品在杀菌后所携带的热量加以回收利用，提高了能源的综合利用。经现场应用检测，该设备生产效率是普通连续杀菌釜的5-6倍，平均蒸汽消耗量减少50%。采用笼筐装载待杀菌产品方式，解决了国外产品只能针对单一产品杀菌的缺陷，用途广泛。同时把前道包装工序和后到装箱工序有机连接起来，实现了罐头食品整条生产线的自动化。
    该连续式杀菌釜的开发成功，标志着我国打破了国外在该领域长期技术垄断的局面，为我国热杀菌成套技术装备的国产化做出了重要贡献，对发展我国食品工业及提升食品装备制造能力、技术水平都具有十分重要的意义。